ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟଡ୍ — ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

(କୁକୱେୟାର / ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟଡରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଷ୍ଟଡ୍, କୁକୱେୟାର-ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ସଂସ୍କରଣ)

1. ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟଡ୍ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

ରୋଷେଇ ପାତ୍ର ସୁପାରିଶ:

• ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଷ୍ଟଡ୍ (ଥଣ୍ଡା-ନକାର):୬୦୬୧‑T୬(ପସନ୍ଦ କରାଯାଇଛି)
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାତ୍ର ବଡି ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଷ୍ଟଡ୍:୫୦୫୨‑H32ଗରମ ଫାଟ ଆଶଙ୍କା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ମୂଳ ଧାତୁ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଟିପ୍ପଣୀ: ଷ୍ଟଡ୍-ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ 6-ସିରିଜ୍ ଏବଂ 5-ସିରିଜ୍ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ।

2. କଞ୍ଚାମାଲର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

1. ସ୍ଥିର ରାସାୟନିକ ସଂରଚନା ସହିତ ଯୋଗ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାର ରଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ଥଣ୍ଡା ଗଠନ ସମୟରେ ଦାନାଦାର ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ Fe, Si ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
2. ତାର ପୃଷ୍ଠ: କୌଣସି ସ୍କ୍ରାଚ୍ ନାହିଁ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ନାହିଁ, ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ। ତେଲ ସୂତା ଫାଟିବା, କଳା ଆନୋଡାଇଜିଂ, ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
3. ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା: କଞ୍ଚାମାଲକୁ ପୂର୍ବରୁ ସ୍ଥିର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଥ୍ରେଡିଂ / ଆନୋଡାଇଜିଂ ପରେ ଷ୍ଟଡ୍ ବଙ୍କିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ।
4. ଖାଦ୍ୟ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ କୁକ୍‌ୱେୟାର: ମିଶ୍ରଧାତୁ EU 10/2011, LFGB କିମ୍ବା GB4806.9‑2016 ପାଳନ କରିବ। ତଥାପି, ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟଡ୍ ସିଧାସଳଖ ଖାଦ୍ୟ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରିବ ନାହିଁ।

3. ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ

୩.୧ କୋଲ୍ଡ ଫୋର୍ଜିଂ (କୋଲ୍ଡ ହେଡିଂ)

• ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟଡ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା।
• ଗଠନ ଗତି ଏବଂ ଡାଇ କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଆଲୁମିନିୟମ ନରମ, ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ ଫିଲେଟରେ ବର୍, ଫୋଲ୍ଡ ଫାଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ।
• ଫିଲେଟ୍ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପରେ ଆସିବ; ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣ ଚାପ ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଟର୍କ ତଳେ ଭାଙ୍ଗିଯିବ।

୩.୨ ସୂତା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ

• ଭଲ ସୂତା ଶକ୍ତି ପାଇଁ ସୂତା ରୋଲିଂ (କାଟିବା ନୁହେଁ) ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।
• ଗଡ଼ୁଥିବା ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୂତା ଫାଟିଯାଏ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସୂତା ପ୍ରୋଫାଇଲକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଦିଏ।
• ସୂତା ସହନଶୀଳତା: ସାଧାରଣ କୁକୱେର୍ ଫାଷ୍ଟନର ପାଇଁ 6H/6g।

୩.୩ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା (ତାପ-ଚିକିତ୍ସାଯୋଗ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ)

• 6061 ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହାସଲ କରିବT6 ଟେମ୍ପରଥଣ୍ଡା ଶୀର୍ଷକ ପରେ: ଟେନସାଇଲ୍ ≥260 MPa, ଅମଳ ≥240 MPa।
• ଅମାନକ ପୁରୁଣା ହେବା ଦ୍ଵାରା ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଆସେମ୍ବଲି ସମୟରେ ଟର୍କ କ୍ଷମତା କମ୍ ହେବ, ସୂତା ସହଜରେ ଖସିଯିବ।

୩.୪ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

1. ଆନୋଡାଇଜିଂ (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ):
   • ଆନୋଡାଇଜ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ତେଲ ବାହାର କରିଦିଅ। ଖରାପ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା ଫଳରେ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଦେଖାଯାଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ନୋ-ଫିଲ୍ମ କ୍ଷେତ୍ର ଦେଖାଯାଏ।
   • ଫିଲ୍ମ ଘନତା: କୁକୱେର୍ ଷ୍ଟଡ୍ ପାଇଁ 8‑12 μm।
2. ରୋଷେଇ ପାତ୍ରରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଷ୍ଟଡ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ପ୍ଲେଟିଂ ନାହିଁ (ଛଳି ପଡ଼ିବାର ବିପଦ, ଖାଦ୍ୟ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାର ବିପଦ)।

୩.୫ ଯଦି ଏହାଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲ୍ଡ ଷ୍ଟଡ୍(ପାତ୍ର ଶରୀର ଉପରେ ଷ୍ଟଡ୍-ୱେଲ୍ଡ)

1. ଷ୍ଟଡ୍ ଟିପ୍ ଡିଜାଇନ୍: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଷ୍ଟଡ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଗ୍ନିସନ୍ ଟିପ୍, ସ୍ଥିର ଆର୍କ ଷ୍ଟାର୍ଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
2. ପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ Al₂O₃ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ, ତେଲ, ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପୋରୋସିଟି, ନନ୍-ଫ୍ୟୁଜନ୍ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
3. ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍: ଡ୍ରନ୍-ଆର୍କ ଷ୍ଟଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ଆର୍ଗନ୍ ≥99.99% ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ।
4. ପାରାମିଟର ୱିଣ୍ଡୋ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ: କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ଉଠାଣ ଉଚ୍ଚତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ପତଳା କୁକୱେଇଂ ସିଟ୍ (0.8-2.0 ମିମି) ପାଇଁ ପୋଡ଼ିବା ଏଡାନ୍ତୁ।
5. ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ: 30° ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷା, ୱେଲ୍ଡ ସନ୍ଧିରେ କୌଣସି ଫାଟ ନାହିଁ; ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ ବଦଳରେ ଷ୍ଟଡ୍ ବଡିରେ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା ବିଫଳତା ଘଟେ।

୪. ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ

1. ପରିମାପ: ସୂତା ପ୍ରମୁଖ/ଗୌଣ ବ୍ୟାସ, ଷ୍ଟଡ୍ ଲମ୍ବ, ଲମ୍ବ ସହନଶୀଳତା।
2. ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ପ୍ରୁଫ୍-ଲୋଡ୍, ଟର୍କ ପ୍ରତିରୋଧ; କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ସମୟରେ କୌଣସି ସୂତା ଖସିଯାଏ ନାହିଁ।
3. ଦୃଶ୍ୟ: କୌଣସି ଥଣ୍ଡା ମୁଣ୍ଡ ଫାଟ, ସୂତା ଘଷିବା, ପୃଷ୍ଠରେ ଘର୍ଷଣ ନାହିଁ।
4. ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା: ଆନୋଡାଇଜିଂ ଫିଲ୍ମ ଘନତା, କୌଣସି ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନାହିଁ।
5. ୱେଲ୍ଡ-ଷ୍ଟଡ୍ ପାଇଁ: କୌଣସି ପୋରୋସିଟି ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କୌଣସି ଫାଟ ନାହିଁ; ପୁଲ୍-ଆଉଟ୍ ପରୀକ୍ଷା ପାସ୍ ହୋଇଛି।
6. ଖାଦ୍ୟ-ସଂଯୋଗ: ରୋଷେଇ ପାତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭାରୀ-ଧାତୁ ଲିଚିଂ ପରୀକ୍ଷା।

୫. ରନ୍ଧନ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା

1. ସୂତା ଖସିବା → ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ T6 ପୁରୁଣା ହେବା; ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସୂତା-ଘୋଡ଼ାଇ ଚାପ।
2. ଆନୋଡାଇଜିଂ ପରେ ଷ୍ଟଡ୍ ବଙ୍କା ହୁଏ → କଞ୍ଚାମାଲ / ଥଣ୍ଡା ଫୋର୍ଜିଂରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ।
3. ୱେଲ୍ଡ-ଷ୍ଟଡ୍ ଖସିପଡ଼ିଲା → ଅକ୍ସାଇଡ୍-ଫିଲ୍ମ ସଫା ହୋଇନାହିଁ; ଖରାପ ସୁରକ୍ଷା-ଗ୍ୟାସ୍; ଷ୍ଟଡ୍ ଏବଂ ପାତ୍ର ଆଧାର ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ।
4. କଞ୍ଚା-ମାଲ ପୃଷ୍ଠରେ ଆନୋଡାଇଜିଂ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ → ଅବଶିଷ୍ଟ ତେଲ।

ଯଦି ଅଧିକ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଦୟାକରି ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ। ଧନ୍ୟବାଦ।